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为什么石膏粉能制成模子成型？ 制成石膏模所用的石膏粉，是将块状的天然石膏（CaSO4·2H2O）在温度160-190℃范围内（视石膏性质不同，根据实验确定）煅烧生成半水石膏（CaSO4·H2O）称为熟石膏。这种晶体受到破坏的熟石膏成为孔质的微细晶粒，因而具有吸水的特性。生成的半水石膏与水拌和以后仍能转变成二水石膏。这个反应具有凝质，故称为熟石膏的固化过程。固化过程实际上包“凝结”和“硬化两个阶段。胶凝性能用“初凝”与“终凝”这两个参数来衡量。“初凝”是指从调成石膏浆到石膏浆变稠所需的尉间，“终凝”是指从具有可塑性到失去可塑性所需要的时间。 固化过程为放热反应，但体积没有收缩，且略有膨胀，体积约增加1%，有利于充满母模，得到棱角清晰的模型，并具有很大的吸水性。 陶瓷工业就是利用这一特性来制成石膏模供成型陶瓷坯体用，这也是石膏粉为什么能制成石膏模子成型的主要原因。
制造模型的石膏应具备哪些条件? 作石膏模用的石膏应具备下列条件： ①凝固要快，但也要有充分的工作时间(一般由浇模到出模约20分钟，初凝则在4分钟以上)。 ②硬化后应比较坚硬，强度要高。 ③与水混合后须有适宜的稠度，以便流入模型中每一个年小的角落里。 ④每平方厘米900孔筛上的余渣不大于0.5%。 ⑤石膏粉加水调成浆料后，经过6-8分钟后，但会开始凝固起来，这时它又变成二水石膏，并且放出熟量。理论上由半水石膏要加水约19%。实际上加入的水分远远超过此量，通常10份石膏粉加水70-90份(多指注浆用的口营模)，如果是旋坯和热惯湿压的模型加水60-70份，石膏母模加水30-40份。 ⑥制成的石膏模型必狐具有足够高的气孔率。注浆成型用的要求约40-50%，可塑旋压成型用的通常在30-40%间。
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