磷石膏，即制取磷酸过程中硫酸和磷矿石反应生成的工业副产物，主要成分和天然石膏一样，均为二水硫酸钙，此外还含有磷、氟、有机物等少量杂质。 作为磷化工产业大省，贵州省目前的磷石膏堆存量已达1.2亿吨，并且每年的增量多达1300万吨。我国目前对磷石膏的处理主要以堆存为主，资源综合利用率还比较低，并且目前对于磷石膏的处理缺乏相应的技术，这也是世界性难题。磷石膏大量堆积带来的环保、成本、安全风险较大，成为困扰磷化工业健康发展的一大难题。 2018年，贵州省在全国范围内率先提出全面实施磷石膏“以渣定产”，实现磷石膏产销平衡，新增堆存量为零；每年消纳磷石膏量按照不低于10%的增速递增，直至全省磷石膏堆存量全部消纳完毕。此后，贵州省住房和城乡建设厅、发展和改革委员会、财政厅等相关部门推进磷石膏建材生产和应用的政策也先后落地。 随着磷石膏利用技术的进步、社会资本的积聚、人居生活水平的提高，以及政策红利的逐步释放，磷石膏建材的推广应用条件逐渐成熟。磷石膏这一制约贵州省磷化工行业发展的痛点和难点问题，摇身一变成为贵州省发展磷石膏建材的优异资源禀赋。 “贵州磷化集团每年在全国产生1700万吨到1800万吨的磷石膏，其中贵州省近1000万吨，这是一个非常宝贵的资源。是我们发展这一产业与生俱来的优势，是我们最重要的资源基础。”贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮告诉记者。 据了解，为了达到建材的相关标准，用于生产建材的磷石膏需要预处理，通过水洗，酸碱中和、高温煅烧（或高温高压蒸汽下的改性），把磷石膏中带有的游离磷酸、氟和一些有机物处理掉。并且，用于生产建材的磷石膏的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）的规定。 “我国云贵川地区磷矿的放射性是很低的，完全能够满足国家相关标准规定的放射性核素限量，应用于建材对人的健康是绝对无害的。”中国建筑材料联合会石膏建材分会高级顾问赵云龙告诉记者，普通天然石膏的品位大部分在70%左右，贵州省磷石膏的品位能到达90%多，是天然石膏很好的替代品。 “如此大量的磷石膏，弥补了国内的建材资源，给我们带来了从未想象到的建材宝藏。”赵云龙介绍，在三大胶凝材料（水泥、石灰、石膏）中，水泥是目前应用最为广泛的，而石膏则是唯一具有呼吸功能的材料，可以调节室内的空气湿度。此外，石膏还具有早强、快硬、防火、保温的特点；水化时间短，大大加快了建筑的施工进度，缩短了工程工期，保证了建筑物 “石膏建材今后将向更高端、更环保、人居更舒适的方向发展的目标。”赵云龙表示。 强度和防潮两大技术瓶颈已经解决 石膏作为一种传统的建筑材料，在土木工程的应用中历史悠久。目前来看，纸面石膏板、装饰石膏板等石膏建材在家庭装修中得到广泛的应用，但与发达国家相比，我国石膏建材的总体使用水平，特别是人均使用量仍然较低。并且，虽然石膏作为建材的优异性能已经为人们所熟知和公认，但其在强度和防潮性方面的短板使其难以进一步广泛应用。 然而，据赵云龙介绍，随着技术的进步，目前石膏建材的强度已有很大的提升。 “石膏强度不如水泥已经是个老观念了。”赵云龙告诉记者，“美国有的石膏建材强度已经达到120兆帕以上，现在的52.5等级水泥强度还不到60兆帕。” “高温无水石膏的发展完全改变了石膏耐水性的问题，可以生产出既有气密性又有水密性的材料。”赵云龙介绍，目前石膏建材产品的种类也在不断丰富，仅仅墙体材料就有条板、砌块、无纸面石膏板等。“企业对石膏建材的未来发展规划，要着重发展高强石膏、高温无水石膏等产品。” “石膏本身的胶凝性等性能比较好，但是我们要延伸它在建材领域的使用范围，就要把石膏的弱项，如强度、防潮性能的提升，重点去解决。”何光亮告诉记者，近年来，通过对α石膏和高温石膏的研发，贵州磷化集团在提升磷石膏建材的强度和防潮性方面有很大的进步。“我们研发的α石膏的强度是很高的，并且达到了规模化的生产水平。此外，我们的高温石膏的防潮性能也解决得比较好，在建材领域，不管是做墙体还是做装饰，已经完全满足要求了。” 据了解，因为装饰材料对石膏的强度要求不高，目前石膏建材的大范围使用还局限在装饰材料，纸面石膏板仍旧是市场上的主流产品。何光亮告诉记者，用高温石膏制作无纸面石膏板，取代目前市场上大量使用的纸面石膏板，将是未来贵州磷化集团聚焦的一个方向。 “我们目前已经解决了技术上的问题。明年一季度，在息烽工业园区将有两个1500万平方米、高度自动化的无纸面石膏板生产线投产。”何光亮告诉记者，“不管是价格，还是性能、质量方面，都将具有很大的优势。” “我们也正在丰富产品种类，比如说制作墙体材料、自流平砂浆等。特别是我们的高强石膏、高温石膏材料研发出来以后，还要拓宽使用领域，延伸到其他领域。”何光亮介绍，随着硬度和防潮两大问题的解决，开发建材新产品、提高产品丰富度、开发石膏在建材领域的新用途将是贵州磷化集团未来努力的方向。 此外，通过技术创新营造企业的核心竞争力也是贵州磷化集团所关注的。“我们的市场竞争力一定是要用技术创新能力支撑的，把产品附加值做得越来越高，通过更高的附加值为所有合作方包括客户带来更多的利益，带来共赢的局面。”何光亮告诉记者，高强石膏、高温石膏方面的产品都是具有技术门槛和技术能力支撑的，在贵州磷化集团将磷石膏建材应用的局面打开后，将会聚集更多的智慧和资源，开发出更多的产品。“我们会成为全球最大的高端石膏建材基料供应商。”何光亮对贵州磷化集团发展磷石膏建材产业充满美好的憧憬。 已形成可靠的供应能力 由于传统的建筑材料已经形成了既有的供需价值链关系，以及固有的市场格局，不管是作为传统建材的替代品，还是作为一种新的建筑材料，磷石膏建材大量投入市场目前仍旧面临着市场接受度和认可度方面的困难。 “磷石膏建材作为一种新生事物，所有新生事物面对的挑战我们都要去面对。”何光亮表示，“要想替代传统建材，就必须要有更高的性价比和竞争力。这需要我们下很多功夫，从技术、生产、销售、应用方面都要做到位。” 在何光亮看来，作为建材产业，磷石膏建材必须按照建材市场的供需规律去培育市场，满足消费者需求，为消费者带来更高的性价比，形成自己的竞争力。“最终要在市场落地，在市场上实现价值。” 对于如何打开市场，何光亮认为，目前最紧要的是做到供应的可靠性。一是数量上要可靠，要能够为市场提供数量上稳定可靠的产品供给；二是质量上要可靠，产品要满足相关标准；三是成本要有竞争力，性价比高；四是把服务的短板补上。 据介绍，生产用于下游石膏建材的粉料，如α高强石膏粉、β建筑石膏粉，是生产一切下游产品的前提，也是磷石膏建材投资最大、时间最长、技术难度相对较大的环节。 自“以渣定产”政策实施以来，贵州磷化集团就开始紧锣密鼓地投入与磷石膏建材相关的技术、产能、市场等方面的准备。目前，贵州磷化集团的磷石膏水洗装置、粉体生产线投资超过7.6亿元，可为下游提供稳定、优质的原料。在产能和产品方面，贵州磷化集团在贵州福泉、息烽和开阳建立了年产能共247万吨的建筑石膏、α型高强石膏、高温石膏粉体原料生产基地，未来还将在上述3个基地建立年产能共285万吨的建筑石膏和高温石膏生产基地；生产的建材产品涵盖石膏砂浆、石膏装饰板、发泡板、纸面石膏板、纤维增强石膏板、石膏调板、防潮石膏砌块、石膏模盒等。总的来说，对于贵州磷石膏建材，贵州磷化集团目前已经形成了可靠的供应能力。 “目前已投产的工厂已经能够满足市场的需求，通过投产一批、试验一批、研发一批，我们未来会不断有丰富的产品推出来。”何光亮告诉记者。 然而，一种新的石膏建材进入市场，不是简单地去替代传统的建材，与此同时也将带动施工方法等方面的变革。比如说用石膏条板替代砖，在施工方法上就产生了颠覆性的变化，这也随之带来了工人对新工法的掌握和熟练程度，以及与下游施工单位的衔接等问题。针对这一问题，贵州磷化集团已经在开展对产业工人的培训工作，并对下游的建筑项目给予技术上的支持。 此外，对于磷石膏建材的价格，何光亮强调，建材的价格比较复杂，不仅是一个动态的、相互影响的关系，也是一个综合性价比的问题，不能简单地比较磷石膏建材和传统建材的市场价格。 “传统砌墙是先砌砖，然后用水泥砂浆抹平，之后再刮湿粉、腻子等，但是石膏墙板只需要刮一道粉就可以了，节省了工序。这涉及到一个综合的性价比。”何光亮认为，通过与市场的磨合，新型石膏建材的综合竞争力最终会体现出来。“做得好不好，最后一定是市场来判断。” 贵州奥烁装配式建筑材料有限公司是贵州磷化集团磷石膏建材的经销商之一，该公司总经理张思伟告诉记者，市场对磷石膏建材的态度，经历了刚开始的质疑，到通过现场调研后对磷石膏建材的探讨，到最后接受的过程。“随着装配式建筑、绿色建材的发展，建筑行业未来走向绿色、环保的方向是我们面对的大趋势。贵州省磷石膏建材产业在未来将是一个朝阳产业。”张思伟对磷石膏建材未来的发展信心满满。 贵州磷化集团副总经理邓竹林告诉记者，目前贵州磷化集团已经搭建了产供销的体系和专家技术保障体系，政府方面形成了完整的、配套的应用、推广、监督政策体系，已实现技术、资金、实体多方位合作、共同发展的局面。他表示，“贵州省把磷石膏建材作为一个新兴的产业，目前已经形成了良好的开端和局面。我们会很快地释放出生产能力。” “现在我们只是刚起步，只要我们真正给市场带来价值，我们的产品具有竞争力和性价比，我相信市场会逐步推开。”何光亮笃定地说，“在我国，石膏作为建材的时代已经到来了，但是这个过程需要我们的努力和耐心。” |
