建筑节能是我国实现碳排放达峰目标的关键。相关研究表明：到2050年，建筑部门减排潜力高达74%，将为碳排放提前达峰贡献约50%的节能量。工业的迅速发展，导致不计其数的工业废渣堆积如山，严重污染了我们及子孙后代的生存环境，目前这些固体废弃物利用率非常低，长期的堆积对环境造成了永久的污染，工业副产石膏的综合利用的，正是从根本解决这些工业废渣污染问题的所在。 一、石膏胶砂材料 石膏胶砂材料，是以石膏为主要胶凝材料，掺加不等量的干燥石英砂、矿粉、工业渣，或玻化微珠，膨化蛭石、珍珠岩等粉状、砂状、粒状、片状的矿物骨料，以及必要的化学添加剂等，按照不同的功能需要，合理配方，并采用合理的工艺混合搅拌均匀，由此制成的石膏胶砂混合材料。可以广泛用于各类建筑工程、保温工程和装饰工程等领域，用量巨大。 根据配方不同，石膏胶砂材料的制成品分为： 抹灰石膏（产品标准GB/T 28627-2012）； 石膏基自流平砂浆（产品标准JC/T 1023-2007）； 粘结石膏（产品标准JC/T 1025-2007）； 嵌缝石膏（产品标准JC/T 1075-2011）； 砌筑石膏、石膏腻子……等产品（产品标准待定）。 二、市场及应用前景 合格的石膏胶砂材料，具有许多优异的物性、材性，是世界公认的绿色建筑材料，在国外工业发达国家，已有许多年成功使用的经验和施工装备。它具有重量轻、保温性好，耗能低、环保性好，容易施工、和易性好，生产成本低、经济效益好等显著的优点，国家的需求量越来越大，市场越来越好。 近年来，我国的一些大中城市，已经开始限制水泥砂浆使用，转而积极推广、普及石膏胶砂材料的应用——这是国家落实水泥“去产能”的重要措施。 众所周知，我国人口众多、建筑体量极大，建筑材料的使用量世界第一、十分庞大，中国高峰期的水泥砂浆使用量高达二十多亿吨，受国家“去产能”政策制约，今后十年，水泥基砂浆定会大规模退出建材市场，将为石膏基砂浆的快速发展让出庞大的市场空间，其市场容量可望将达到十亿吨级的规模——石膏基胶砂材料，将迎来一个规模空前的机遇发展期。 目前，石膏基胶砂材料，不但市场需求旺盛、产品的价格和利润，也都比较理想，石膏胶砂材料行业，一片大好形势！ 三、综合利用途径 国外工业副产石膏的应用于建材行业已有100多年历史，最好的国家是日本，其次是美国和欧洲。由于日本是一个矿产资源极其贫乏的国家，无天然石膏资源，所以，日本工业副产石膏(主要是脱硫石膏和磷石膏)已全部利用，基本上全部用于石膏砌块、各种石膏板、抹灰石膏等建筑制品还不能满足使用要求，它每年还要从泰国进口大量天然石膏。 欧美在工业副产石膏利用方面做得也很好，脱硫石膏占到90%，几乎所有的脱硫石膏、磷石膏也全部或部分用于建筑制品。德国，他们电厂产生的脱硫石膏主要用于纸面石膏板，石膏砌块，粉刷石膏等行业，它已基本消除对环境的污染，转变成为可利用再生资源。 它除了脱硫石膏、磷石膏外，其它类型的工业废渣石膏很少，资源的综合利用的压力相对于中国较小。 我国工业副产石膏数量如此之大，其综合利用生产能力零打碎敲，不成规模，解决不了根本问题，纵观我国天然石膏应用领域及国外工业副产石膏的广泛应用的经验，可以看出，综合利用于建材工业及新型墙材行业是最为广泛、其用量也最大，是一种解决工业副产石膏的根本出路。 它们的主要用途有以下几个方面： (1) 水泥工业缓凝剂； (2) 用于生产普通β型建筑石膏粉，石膏砌块、板材、建筑石膏粉等石膏制品； (3) α高强石膏； (4) 直接用于农业，做土壤的改良剂； (5) 直接用于筑路的路基材料； (6) 用石膏做原料，生产硫酸和水泥。 从工业副产石膏的使用情况看，主要用在水泥缓凝剂和建材方面，只有极少量 |
