石膏建材不仅仅是一种性能非常好的建材，而且也是一种非常全面的绿色建材，完全符合循环经济和持续发展的方针，应大力推广使用。 石膏建材是室内最人性化的材料 安全 安全主要是指其具有优良的耐火性。 石膏建材的最终水化产物是二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），据资料记载，其分子式中两个结晶水的分解温度约在 1070C至1700C之间。当遇到火灾时，只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能继续上升；而且在其分解过程中产生的大量水蒸气幕还能对火焰的蔓延起着阻隔的作用。根据国外的试验，二水硫酸钙中结晶水的分解速度约为每6mm厚15分钟。以80 mm厚的实心石膏砌块为例，其分解时间约需近4小时，为火灾中人员的逃生和救火赢得了宝贵的时间；更可贵的是在其结晶水分解温度下，除火源外的其他室内财物尚未达到燃点，如能在其结晶水的分解温度期间将火扑灭，室内的财物将安然无恙。 舒适 舒适是指它具有"暖性"和"呼吸功能"。 用天然石膏制作石膏建材，其水膏比一般在0.6-0.8之间，水化硬化后的大量游离水将被蒸发，在制品中留下大量孔隙而形成一个多孔材料，其体积密度小于一，导热系数在0.20-0.28 W/m.K之间，与木材的平均导热系数相近。人们之所以喜爱在室内使用木地板、木墙裙、甚至木墙板，就是因为它是一种暖性材料，使人感到温暖舒适。石膏建材也具有与木材相似的性能。1923年，在日本关东发生的一次大地震中，次生的火灾使他们的 石膏建材的"呼吸功能"源于它的多孔性。这些孔隙在室内湿度大时，可将水分吸入；反之，室内湿度小时又可将 功能全 可全面满足人们对室内功能的要求 石膏建材适用于室内的顶、墙、地，通过选用不同的品种和不同的构造组合，可分别满足人们对保温、隔声、防火、防水、室内灵活分隔和装饰的功能要求。 石膏建材将带来建筑室内工程施工的重大革新 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙 纸面石膏板是以石膏为基材，掺入少量添加剂及增强纤维，并在板面、板背各粘结一层护面纸而成。 石膏板之所以能得到迅速的推广应用，并在一百多年的进程中不被淘汰，与其优越的性能分不开，总的归纳为以下十点： 1、 生产能耗低，生产效率高：生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％。 2、 轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价。 3、 保温隔热：由于石膏板的多孔结构，其导热系数为0.16W/（M．K），与灰砂砖砌块（1.1W（M．K））相比，其隔热性能具有显著的优势。 4、 防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃性能。经国家防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4小时。 5、 隔音性能好：纸面石膏板隔墙具有独特的空腔结构，大大提高了系统的隔声性能。 6、 装饰功能好：纸面石膏板表面平整，板与板之间通过接缝处理形成无缝表面，表面可直接进行装饰。 7、 可施工性好：仅需裁制刀便可随意对纸面石膏板进行裁切，施工非常方便，用它做装饰，可以摆脱传统的湿法作业，极大的提高施工效率。 8 、舒适的居住功能：由于石膏板具有独特的“呼吸”性能，可在一定范围内调节室内湿度，使居住舒适。 9、绿色环保：纸面石膏板采用天然石膏及纸面作为原材料，决不含对人体有害的石棉（绝大多数的硅酸钙类板材及水泥纤维板均采用石棉作为板材的增强材料）。 10、节省空间：采用纸面石膏板作墙体，墙体厚度最小可达74mm，且可保证墙体的隔音、防火性能。就国内的行情，纸面石膏板更多 石膏建材的部品化基础较好有利于提高室内工程的质量 主体产品可实现工业化规模化生产 我国的石膏建材从研究发展至今已有四十来年的历史，目前国外已有的产品，我们已基本掌握其生产技术和装备制造技术，一旦市场得到开发，可在较短的时间内形成工业化规模化的生产能力。目前发展最快的纸面石膏板，其年生产能力已近4亿平米。各主体产品均已制定国家标准或行业标准，质量符合要求。 配套产品基本齐全 配套产品包括配套材料、配套件和专用施工机具。 各主体产品的配套产品，在借助国外技术的同时，也组织了部分研究开发工作，目前大部分已有了相应的技术成果，只是由于粗放的施工，市场不与全部接受，尚未全面投入生产和使用，有条件在短期内投入生产。对尚未研究的配套产品和应用技术，要尽早补齐。
配套技术包括组成隔墙部品的各种主体产品和配套产品的质量标准；各种隔墙的设计、施工、维修、保养和服务规程、规范及技术资料等。 主体产品和配套产品的质量标准 各石膏主体产品均已制定了国家或行业标准；配套材料除少数外，大部分尚未制定标准，但有国外标准可以借鉴，如纸面石膏板已查阅到了配套材料的全部标准；石膏砌块和粉刷石膏有德国标准可以借鉴。 各种隔墙的设计和施工 纸面石膏板、石膏砌块和石膏空心条板都已有国家标准设计图集和骨干企业的设计施工资料。 市场服务体系 目前各石膏建材产品，都有一些骨干企业建立了市场服务体系，他们在卖主体产品的同时，还提供配套产品、应用技术和样板工程；提供工程设计服务、施工培训服务和售后服务等。 目前我国建筑产品的部品化，特别是用于房屋建筑主体材料的部品化，正在飞速的发展。 石膏建材完全符合循环经济和可持续发展的方针 生产石膏胶凝材料节能 在水泥、石灰、石膏三大胶凝材料的生产过程中，生成最终产物所需的温度分别约为14500C、800-9000C、1700C，建筑石膏的煅烧能耗最低，约为水泥的1/4，石灰的1/3，可大大节约能源。 应用石膏建材节材 以石膏墙体材料为例，普通轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，每平米耗材约30公斤；80 mm厚的实心石膏砌块隔墙约72公斤；而120 mm厚的实心砖隔墙约为200公斤；现浇100 mm厚的混凝土隔墙约为240公斤。 可用工业副产石膏为原材料 我国是以煤为主要燃料的国家，据统计，每年二氧化硫的排放量约为3000余万吨，占世界首位，对环境的污染严重。其中，电厂燃煤烟气的排硫量约占总排放量的三分之一，现国家政策已规定他们必须及早实现脱硫。一吨二氧化硫可生成石膏2.7吨，若电厂全部实施脱硫后，可生成近3000万吨烟气脱硫石膏。 制造磷肥的原料 -- 五氧化二磷是用磷矿石生产的，每生产一吨，将排放磷石膏5吨。目前堆放的磷石膏已不计其数，每年继续的排放量还有约2000余万吨。 工业副产石膏还不止这两个品种，但它们是排放量最大的，两者相加，年排放共5000余万吨，急待处理解决。 研究表明，烟气脱硫石膏的纯度达90-95%，不含有害杂质，只需将其中的水脱至10%左右就可使用，是生产石膏建材很好的原料，国外已大量使用。磷石膏的纯度也可达90%，但其中的杂质有害，必须清除，工艺比较复杂。 以纸面石膏板为例做一个粗略计算，每平米板需用石膏原料12公斤，一平米普通隔墙需使用两平米板，需24公斤；现在我国每年的房屋建筑面积约15亿平米，以1平米建筑平均使用1平米非承重隔墙计，共需石膏原料3600万吨，上述5000余万吨的工业副产石膏都用不完。由此看来，我国今后的石膏建材，其原材料将可以工业废料为主。
建筑石膏是由二水石膏烧制而成的，水化后又变成二水石膏。废弃的石膏建材，经破碎、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料。因此，石膏建材是一种可循环利用的建材，不产生建筑垃圾。
不污染环境 建筑石膏的烧成过程是将二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）脱去四分之三的水，变成半水硫酸钙（CaSO4·0.5H2O），其排放出来的"废气"就是水蒸气；各种石膏建材的生产和应用过程也都不排放废气、废渣、废水和对人体有害的物质，不污染环境。 上述情况说明，石膏建材不仅仅是一种性能非常好的建材，而且也是一种非常全面的绿色建材，完全符合循环经济和持续发展的方针，应大力推广使用。 |
