由于脱硫石膏是在脱硫反应塔中经过烟气与浆液逆流传质后再在反应浆液中经过强制氧化这一化学反应过程得到的，与天然石膏的地质形成作用并不相同，导致脱硫石膏和天然石膏在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分的组成和含量上存在较大的差异，最终导致脱硫石膏和天然石膏经过煅烧后得到的熟石膏粉和石膏制品在水化动力学、凝结特征、物理化学性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。 烟气脱硫石膏有以下特点： (1)高附着水含量。烟气脱硫石膏大多都具有较高的附着水，一般在10%～20％，呈湿渣排出(不采用脱水装置的呈浆体排出，水含量可达40％以上)。 (2)粒度分布窄，比表面积小。粒径主要集中于40~60 μm，比表面积一般在1000~1500cm2/g，仅为天然石膏粉比表面积的40%~60%。 (3)高品位。烟气脱硫石膏中二水硫酸钙的含量一般都保持在93%～96％左右(而天然石膏中95％以上的石膏为优质石膏，约占石膏总储量的10％左右)。 (4)脱硫石膏一般所含成分较多，但大多均为无机杂质，对石膏产品性能产生直接影响的物质较少，pH值呈中性或弱酸性，利用相对较为容易。 烟气脱硫石膏粒径分布特征有哪些？ 一般说来，天然石膏经过粉磨之后，二水石膏相因为表面磨碎而粘接在一起，而脱硫石膏的结晶析出是在溶液中完成的，所以各个晶体是单独存在的，结晶完整均一，所以造成脱硫石膏颗粒分布过窄，级配较差，典型的脱硫石膏与天然石膏的颗粒级配见图1-2，这对于脱硫石膏煅烧成熟石膏粉的影响较大，导致煅烧后的脱硫熟石膏颗粒分布仍然比较集中，比表面积比天然石膏小，在水化硬化过程中流变性能差，易离析分层，导致制品的容重不均匀，故而一般应在脱硫石膏煅烧后加改性磨，改善比表面积以及提高其它性能。我国脱硫石膏制品的主要问题是尺寸稳定性不佳，目前普遍认为石膏收缩开裂主要是由于脱硫建筑石膏颗粒级配较差引起的。 图 脱硫石膏与天然石膏的颗粒级配 化学成分对脱硫石膏性能有什么影响？ 答：为提高烟气脱硫效率并保证脱硫石膏化学成分的稳定，技术上要求石灰石粉末的CaO含量不小于49％。细度大于400目。脱硫石膏品位与天然石膏相当甚或优于后者，但由于二者来源不同，杂质状态相差较大。脱硫石膏中以碳酸钙为主要杂质，一部分碳酸钙以石灰右颗粒形态单独存在，这是由于反应过程中部分颗粒未参与反应；另一部分碳酸钙则存在于石膏颗粒中，这是由于碳酸钙与SO2反应不完全所致，石膏颗粒中心部位为碳酸钙，这与天然石膏中杂质主要以单独形态存在明显不同。在杂质含量相同情况下，脱硫石膏能有效参与水化反应的颗粒数量增多，有效组分高于天然石膏。天然石膏杂质颗粒粗，在水化时不能有效参与反应，对石膏性能有一定影响。 |
