我国磷石膏产出排放区域分布不均衡，主要在云南、贵州、四川、湖北等长江沿线省份，长江经济带集中了我国大部分磷化工产能。因为缺乏有效出路，多以贮存方式暂存，环境风险较大。 要充分利用区位优势与产业基础，以无废城市建设为契机，以集聚化、产业化为导向，突破磷石膏高效资源化利用技术瓶颈，建设磷石膏资源化利用产业示范基地，推动磷石膏由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”转变，带动磷石膏产业高质量发展。 副产石膏名列八大工业固废行列。我国工业副产石膏种类多且排放量大，每年资源化利用的工业副产石膏总量与年排放量相比相差甚远，而经过无害化处理的工业副产石膏是绿色建材，相关市场潜力巨大。贵州西奥认为，只有品质与质量过硬的产品才能在市场站得住脚，才能给用户带来信心，同时给企业带来回报。 目前，我国石膏已成为利废典范行业，工业固废综合利用率约为50—60%，其中副产石膏利用率达到40—60%，但不同类型的副产石膏利用率不同，脱硫石膏利用率近80%左右，磷石膏利用率不足40%。提高磷石膏综合利用率，乃当务之急。 工业副产石膏资源化循环利用关键是一个“用”字，目前石膏产品符合国家产业政策方向，有着广阔的市场发展空间，具有完备且成熟的技术及标准体系，具有明显（或潜在的）经济价值优势。然而，工业副产石膏循环利用在建筑领域年利用量不足10%份额，尚存90%以上市场空间有待开发，主要是因为应用过程中存在缺乏科技研发和基础理论研究，还存在低水平、无规则、无秩序等原因，导致工业副产石膏资源化利用产业在部分区域呈萎缩、停滞状态；市场规模和容量长时间停留在低端、低价、低质、小众的阶段。在此方面贵州西奥始终以自身践行助力行业，我们已积极响应号召，年产20万吨的磷石膏全自动生产线已投产。 目前市场各方应认清形势，加大产能建设和对技术人员培训，同时充分发挥企业主体动能、政府行政职能、市场调配功能，多方合作共同发力，多措并举支持和扶持工业副产石膏相关产业发展。在国家宏观政策引导下，不断拓展市场应用空间，始终坚持质量优先的行业发展理念，不断完善技术及标准体系，促进工业副产石膏资源化循环利用行业健康有序发展。 |
