在确定石膏缓凝剂的加量前，必需要检测所购进的石膏原粉。比如检测石膏粉的初终凝时间，标准用水量(也就是标准稠度)，和抗折抗压强度，如有条件最好也检测一下石膏粉的Ⅱ水、半水及无水石膏的含量。先把石膏粉的各项指标测准确了，然后再根据石膏粉的初凝时间的长短，所需石膏砂浆内石膏粉的比例和石膏砂浆所需要的操作时间来确定石膏缓凝剂的加量。
这个石膏缓凝剂的加量和石膏粉关系很大：石膏粉初凝时间短则缓凝剂加量要大些，石膏粉初凝时间长则缓凝剂加量要少些。石膏砂浆中石膏粉占比大缓凝剂就要多加，石膏粉占比少石膏缓凝剂相应要少加。石膏砂浆所需的操作时间长缓凝剂就要多加，反之石膏砂浆所需操作时间短则缓凝剂就要少加了。如果石膏砂浆加了缓凝剂后操作时间太长了，就要减少石膏缓凝剂的用量。操作时间短了就要增加缓凝剂的用量。不是说石膏缓凝剂的加量是一成不变的。 石膏进厂后必须取多个样品检测其各项指标，最好隔几天取样检测一次，因为随着石膏粉贮存时间的长短，它的各项指标也在发生变化。最明显的是石膏粉陈放适当的时间后，其初终凝时间也会延长，这个时候石膏缓凝剂的加量也就要减少了，否则石膏砂浆的操作时间会极大的延长，增大了生产成本，同时影响其操作性和最终强度。 比如说以前保定有一个用户朋友4月份购进了一批磷石膏，其初凝时间是5-6分钟，生产重质石膏砂浆配比如下： 石膏粉 ——300公斤 水洗砂 —— 650公斤 滑石粉 —— 50公斤 石膏缓凝剂 —— 0.8公斤 HPMC —— 1.5公斤 开始生产时加了0.8公斤石膏缓凝剂，石膏砂浆的操作时间是60-70分钟。以后由于工地的原因，工地停工，生产停止，这批石膏粉就一直存放不用。等到进了9月份工地重新开工，再次生产石膏砂浆时缓凝剂的加量仍旧加了0.8公斤，砂浆出厂也未做检测，送到工地后24小时仍旧不凝固，工地反应强烈。生产厂家由于进入这个行业不久，找不到原因，急得焦头烂额。这个时候应邀去石膏砂浆生产厂家寻找原因。去了第一步就检测了石膏粉的初凝时间，发现石膏粉的初凝时间由原来的初凝时间5-6分钟延长到了20余分钟，而其石膏缓凝剂的加量并未减少，所以出现上述现象。经过调整后石膏缓凝剂的加量减少到了0.2公斤，石膏砂浆的操作时间缩短为60-70分钟，达到了工地的满意。 另外石膏砂浆中的各种添加剂的配比一定要合理，比如石膏砂浆的操作时间是70分钟，石膏缓凝剂加了适量，这个时候保水剂也就是羟丙基甲基纤维素加量一定要准确，如果加少了石膏砂浆保水率低，保水时间短达不到70分钟，这就造成了石膏砂浆表面失水过快，表面干燥，石膏砂浆里外收缩度不一致这个时候石膏砂浆就会发开裂。 下面推荐2个石膏砂浆配方 1 重质石膏砂浆 石膏粉（初凝时间5-6分钟）——300公斤 水洗砂——650公斤 滑石粉——50公斤 石膏缓凝剂——0.8公斤 HPMC （8-10万厘泊）——1.5kg 触变润滑剂——0.5公斤 可操作时间60-70分钟，保水率96%，国标保水率为75% 2 轻质石膏砂浆 石膏粉（初凝时间5-6分钟）—— 850公斤 水洗砂——100公斤 滑石粉——50公斤 石膏缓凝剂——1.5公斤 HPMC （4-6万厘泊）——2.5公斤 触变润滑剂——1公斤 玻化微珠——1立方 可操作时间60-70分钟，保水率85%，国标保水率为60%，涂布率110-120平。 |
