|
|
|
通常生产建筑石膏应使用品位达二级以上的二水石膏，石膏胶凝材料的质量不仅取决于石膏的纯度，还取决于所含杂质的种类和各种杂质的相对含量等。一般来说，过量的杂质会对石膏胶凝材料的强度不利，并使其软化系数下降，标准稠度需水量降低，并导致制品的表观密度增加。因此，在生产中可根据试验结果适当调整所需原料等级。石膏中杂质的类型很多，主要有碳酸盐类（石灰石、白云石等）、无水石膏和黏土矿物类（高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石等），还含有少量的石英、长石、云母、黄铁矿、有机质，以及K+、Na+、Cl－等易溶盐类，这些杂质的相对含量对石膏制品的性能有着重要的影响。一般石膏中含黏土矿物类杂质越多，制成的建筑石膏力学强度越低，这是由于黏土矿物遇水后容易软化和变形的缘故。无水石膏杂质由于水化速度缓慢，其含量高时，可影响建筑石膏的早期强度，对后期强度却是有益的。碳酸盐类、无水石膏和石英等杂质，在石膏煅烧温度范围内都是惰性物质，而其本身密实度大、吸水性差，所以它们的存在可降低标准稠度需水量，若含量适当，不仅可提高制品的密实性和硬度，而且还可提高制品的强度。K+、Na+、CL－等易溶性盐类的存在，可提高建筑石膏在水中的溶解度，加快其水化与硬化过程，同时也增加了建筑石膏硬化体结晶接触点的不稳定性，使接触点的强度降低，而且使制品在潮湿环境中容易析出“盐霜”，因此其含量必须有所限制。石膏中的杂质对石膏的分解有利，在炒制建筑石膏时，可降低煅烧温度，节约能耗。总的说，天然石膏中的黏土矿物类杂质对建筑石膏性能的影响有利有弊。除模具、医药、造纸、高级雕塑艺术品等特殊用途的熟石膏外，一般用于建筑制品的建筑石膏对原矿纯度的要求不必太高，但要注意杂质的种类和相对含量，最好根据用途的要求合理使用石膏资源，以达到节约能源、降低原料成本的目的。 |
|
