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石膏板整个生产过程是个比较复杂的过程，主要的步骤可以分为以下几个大的区域：石膏粉煅烧区、干添加区、湿添加区、混合区、成型区、刀区、干燥区、成品区、包装区。以上可以有不同的分区方法。根据各自工厂的功能模块可以合并或拆分。
一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。
二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加料的功能都不同，有个别的添加料也可以不用，但是也并不是只有这几种添加料，这里就没有一一列举了。一般性工厂前三种添加剂是必不可少的。
三、湿添加区也是根据添加料的种类包括：水、减水剂、皂液、皂液水、空气、胶水系统、耐水剂等等，其中皂液、皂液水、空气是产生泡泡的一个系统，湿添加基本都是通过管道，泵、流量计进行输送到搅拌机里面。任何的干添加料和湿添加料最终都是输送到搅拌机里面进行充分的搅拌成石膏浆。
四、混合区根据设备的排布和流程包括下面的主要项目：纸张支架、接纸平台、储纸机构、拉纸滚轮、纸张张力、纸张纠偏与定位、纸张打印或印刷、纸张刻痕、搅拌机、成型平台、挤压机。如今随着自动接纸机的普及，纸张准备工序变得比较简单，减少了人为失误，接纸成功率越来越高。搅拌机是整个石膏板生产线的主要设备之一，因此对搅拌机的维护和保养特别重要，主要为了降低因为搅拌机产生的停机时间。从石膏粉进入搅拌机开始就开始半水石膏逐步转换成二水石膏，一直到干燥机进口都在进行水合过程，而且是逐步转换成二水石膏，一直到成品干石膏板的主要成份是二水石膏。
五、成型区主要包括：凝固皮带、凝固皮带清洗装置、皮带纠偏器、锥形带、走纸轮、粘结水、成型压板、成型压脚、喷雾水等，成型的石膏板在凝固皮带上逐步凝固达到可以分切的要求。石膏板的成型好和坏都在这里成型。这里对操作人员的关注度和机灵度要求比较高，废品的产生概率就低了。
六、刀区根据石膏板的输送顺序可以分为：开放式滚筒、自动测厚仪、切割刀、加速滚筒、样板自动提取机、湿板转移、翻转臂、提升平台、升降分配桥。在这里提到的自动测厚仪和样板自动提取机国内石膏板厂用的比较少，高速的石膏板生产线可能会有这种功能。有的石膏板企业称刀区为"一横”主要是石膏板在这里有一次的横向转移过程，出板区称为“二横”一样的道理。
七、干燥区主要包含:干燥机进口快速段，干燥机进口慢速段，干燥机预热段、干燥室、热交换循环系统、干燥机出口慢速段、干燥机出口快速段，放板口。根据输入耗能的类型可以分为导热油、天然气、蒸汽、燃煤等类型干燥机。根据干燥机的干燥方式分纵向干燥机和横向干燥机。任何的干燥机基本都是经过加热后的热空气输送到干燥室进行石膏板的烘干。干燥机也是石膏板生产线的主要设备之一。
八、成品区根据干板输送的过程可以分为：干板收集段、紧急剔板系统1、干板横向转移、干板合片机、推齐分切和修边、紧急剔板系统2、包边机、储板机、自动上垫板机构、堆垛机。此区域也是根据石膏板生产的速度不一样，会有不同的布局和分类，有的工厂把推齐分切和修边以及包边机合为一体。
九、包装区分为输送、打包、入库。目前大部分的厂家都会选择石膏板自动包装机。石膏板的外观包装也是比较重要的吸引客户的手段之一。醒目、美观、大气、高尚为主题。
石膏板的整个生产过程是从粉或矿石变成板形状的过程，在过程中添加了纸张和干湿添加料等微量功能性物料，石膏板里面的成份是从二水石膏转换成半水石膏（煅烧）最后还原成二水石膏（搅拌机+凝固皮带）成品的干板也是二水石膏。
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